鏈板輸送設備中造成鏈板損壞的原因分析，主要是鏈板過(guò)度磨損，以及彎曲變形，管狀帶式輸送機，有時(shí)會(huì )出現開(kāi)裂，安慶輸送機，其主要原因是：
1、其槽底板沒(méi)有鋪設好，或者是其彎曲角度超出了設計要求。
2、槽底板接合不好，或者是其出現了局部變形。
3、物料體積比較大，致使其在運輸過(guò)程中受到擠壓，或者是出現卡死現象，使得鏈條受到很大的沖擊力。
4、鏈板長(cháng)期超負荷運行，使其損壞。
刮板輸送機操作中的注意事項：
1、每個(gè)刮板輸送機的操作員必須是專(zhuān)業(yè)的人員進(jìn)行操作。
2、在運行過(guò)程中，始終注意刮板輸送機中是否有重物等，并根據信號停止啟動(dòng)。
3、刮板輸送機在出現故障，無(wú)法運行時(shí)，應停機進(jìn)行檢查，嚴禁強行開(kāi)動(dòng)或倒車(chē)，必須進(jìn)行嚴密的檢查，找到出現故障的原因，采取了相應的處理措施后在進(jìn)行開(kāi)機運行。
4、刮板輸送機在運輸物料時(shí)的注意事項：可使用語(yǔ)音信號與操作員通信；物料應平整并穩定；有大件物料在運輸時(shí)，人員必須沿途觀(guān)察物料的運輸情況，及時(shí)傳送消息或信號聯(lián)系；彎曲物料和超重，超高物料不要使用刮板輸送機運輸。
1、 網(wǎng)帶輸送機初張力太小。輸送帶離開(kāi)滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動(dòng)時(shí)，解決的辦法是調整拉緊裝置，加大初張力。
2、 網(wǎng)帶輸送機傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應用鼓風(fēng)設備吹入，以免發(fā)生人身事故。
3、 網(wǎng)帶輸送機尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是尾浮沉太多，
沒(méi)有及時(shí)檢修和更換已經(jīng)損壞或轉動(dòng)不靈活的部件，輸送機廠(chǎng)家，使阻力增大造成打滑。
4、 網(wǎng)帶輸送機啟動(dòng)速度太快也能形成打滑。此時(shí)可慢速啟動(dòng)。如使用鼠籠電，輸送機價(jià)格，可點(diǎn)動(dòng)兩次后再啟動(dòng)，也能有效克服打滑現象。
5、 網(wǎng)帶輸送機輸送帶的負荷過(guò)大，超過(guò)電能力也會(huì )打滑。此時(shí)打滑有利的一面是對電起到了保護作用。否則時(shí)間長(cháng)了電將被燒毀。但對于運行來(lái)說(shuō)則是打滑事故。 克服輸送帶打滑現象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解決措施。
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